在這個用戶體驗極受重視的年代,越來越多的結構外觀新穎的磨煙盒被設計制造出來。下面給大家講這款磨煙盒是怎樣被VMT公司設計加工出來的,此款磨煙盒属于4层式结构,组装后,中间的烟丝盒内外旋转,使用起来非常方便。因篇幅有限,我们今天只重点讲磨煙盒加工难度最大的部件。
一、cnc加工粗銑排屑槽。之所以加這道工序,目的是讓車床加工時的鋁屑能正常排出,不然鋁渣會在産品內腔不排出,會導致刀具讓刀,産品內腔就會有嚴重振刀紋,尺寸也不穩定。
二、數控車cnc加工內外圓。數控車床把內外圓精車到數,重點裝配要嚴格按圖紙管控,否則會導致裝配後卡頓或卡死現象。
三、cnc加工精銑磨煙齒及定位孔槽。把磨煙齒及其它裝配部位精加工到數,此道工序難點在于cnc加工和數控車會存在重疊加工區域,
導致出現接刀台階,並且接刀台階要控制在0.05MM以內,這對現場的制程管控能力及cnc加工工藝的編排有較大的考驗。
四、陽極氧化。此道工序難點在于氧化顔色控制的一致性,色差要保證不超顔色限度樣,以及氧化過程中的上下挂員工的手法要控制好,
減少因碰劃傷導致的不良。
五、组装。此道工序需要把磨煙盒所有部件都组装在一起,部件包括4个N52强力磁铁,1张80目不锈钢滤网,一根不锈钢旋转轴,一个白色铁
氟龍墊圈,一個白色塞鋼緊固圈及其它4個主體零部件。此工序容易出現不良是裝磁鐵時膠水溢出、鉚壓不鏽鋼濾網不到位,導致濾網松弛。
所以需注意控制好膠水的用量及鉚壓濾網時的手法。
本文標簽: 铝合金磨煙盒
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